Fabrika Gideri Açma

Fabrikalarda Gider Sistemi Nasıl Kurulur?

Bir fabrikada gider sistemi, konutlardaki gibi tek bir atık su hattından oluşmaz. Üretim, sosyal alanlar, yağmur suyu ve bazen proses suları için ayrı hatlar bulunur ve her biri farklı türde bir yük taşır.

Evsel atık su hatları

Tuvaletler, duşlar, soyunma odaları ve yemekhane bu hatta bağlıdır. Çalışan sayısı yüksek tesislerde bu hatlar vardiya değişimlerinde ani ve yoğun bir yük alır.

Üretim alanı giderleri

Üretim hollerindeki yer süzgeçleri, kanal ızgaraları ve makine tahliyeleri; yıkama suyu, soğutma suyu, yağlı su ve üretim artıklarını taşır. Bu hatlarda tıkanmanın nedeni çoğu zaman üretimin kendisidir.

Yemekhane ve mutfak hattı

Toplu yemek üretilen mutfaklarda yağ yükü çok yüksektir. Bu hatlar genellikle bir yağ tutucudan geçerek ana hatta bağlanır.

Yağmur suyu ve saha hatları

Geniş çatılar, yükleme alanları, otopark ve saha yüzeyleri büyük hacimde yağmur suyu toplar. Kum, çamur ve paletlerden dökülen artıklar bu hatları doldurur.

Ön arıtma ve kontrol bacaları

Bazı tesislerde üretim atık suyu, şehir kanalizasyonuna verilmeden önce çöktürme havuzu, yağ ayırıcı veya ön arıtma ünitesinden geçer. Bu ünitelerin bakımı, hatların sağlıklı çalışması için belirleyicidir.

Fabrika gideri açarken ilk iş, sorunun hangi hatta olduğunu ve o hattın ne taşıdığını belirlemektir. Yanlış hatta yapılan müdahale hem zaman kaybettirir hem de üretimi gereksiz yere aksatır.

Sektöre Göre Fabrika Giderlerindeki Sorunlar

Her sektörün üretim süreci, gider hatlarına farklı türde bir yük bindirir.

Bu tablo genel eğilimleri gösterir. Tesisinizin üretimine özgü durumu, müdahale öncesinde sizinle birlikte değerlendiririz.

Fabrika Giderleri Neden Tıkanır?

Fabrikalarda gider hatları, konut tesisatından çok farklı bir yük taşır. Üretim sürecinden gelen proses suları, yıkama ve soğutma suları, personel tuvalet ve yemekhane atıkları ile yağmur suyu aynı arazide farklı hatlarda toplanır. Bu hatların uzun, geniş çaplı ve çoğu zaman yer altından geçmesi, tıkanıklığı geç fark edilen ve müdahalesi zor bir sorun hâline getirir. Üretim alanında bir gider tıkandığında su zemine yayılır, makineler ve stoklar risk altına girer, üretim durabilir. Bu nedenle fabrikalarda tıkanıklığa planlı ve hızlı yaklaşmak gerekir.

• Üretimden gelen yağ, talaş, toz, boya ve kimyasal artıkların hatta çökmesi
• Yemekhane ve mutfak bölümlerinde yağ tutucu bakımının aksaması
• Yıkama ve soğutma sularıyla taşınan çamur, kum ve metal parçacıkları
• Personel tuvaletlerinde mendil, bez ve katı atık birikimi
• Hat eğiminin bozulması, boruların ağır araç yükü nedeniyle çökmesi
• Arazideki rögarlarda çökelti ve kök girişi

Fabrikada Gider Tıkanıklığı Belirtileri

• Üretim alanındaki taban giderlerinden su yükselmesi veya taşması
• Rögar kapaklarından su sızması ve arazide koku
• Yıkama ve soğutma suyunun hızla birikmesi, zemin kaygan hâle gelmesi
• Yemekhane ve personel tuvaletlerinde birden fazla giderin yavaşlaması
• Atık su çıkışında sürekli artan su seviyesi

Yalnızca yemekhane ya da idari bölümde sorun varsa, ilgili bölümün hattı kontrol edilir. Genel hat sorunlarında ana gider hattı açma ve rögar gideri açma birlikte uygulanır. Üretim atığı yoğunsa fabrika kanal temizliği hizmetiyle kanallar vidanjörle temizlenir.

Belirtiye Göre Fabrika Gider Sorununun Yeri

Fabrika Gider Hatlarında Kameralı Tespit

Fabrika hatları uzun, geniş çaplı ve çoğu zaman beton zemin altından geçer. Bu hatlarda tahmine dayalı müdahale, üretim alanında gereksiz kırma ve uzun duruş anlamına gelir.

Kameralı görüntüleme ile şunlar belirlenir:

• Tıkanıklığın erişim noktasından uzaklığı ve tıkacın türü
• Hatta çökme, kırık, ayrılmış ek yeri veya ters eğim olup olmadığı
• Ağır yük altındaki bölümlerde boru deformasyonu
• Kimyasal içerikli atık suların boruda yarattığı aşınma
• Temizlikten sonra hattın iç yüzeyinin durumu

Görüntüleme kaydı, tesis yönetiminin bakım planlaması, olası yenileme bütçesi ve sigorta süreçleri için de somut bir belge oluşturur.

Fabrika Gideri Açma Yöntemlerimiz

Kameralı Tespit

Fabrika hatları uzundur ve tıkanıklığın yeri tahmin edilemez. Kamera ile boru içi izlenir, birikimin yeri ve türü belirlenir. Çökmüş boru, kök girişi ya da yoğun çökelti varsa görüntülenir. Böylece üretim alanında gereksiz kazı ve zaman kaybı önlenir.

Robotla Açma

Sertleşmiş yağ, boya artığı, kök ve katı atıkların oluşturduğu tıkanıklıklar robotla mekanik olarak parçalanır. Yer altından geçen hatlarda zemin kırılmadan çalışmak, üretim alanı için en önemli avantajdır.

Yüksek Basınçlı Su

Boru çeperindeki yağ, çamur ve çökelti yüksek basınçlı suyla sökülür. Bu işlem hem akışı geri getirir hem de tıkanıklığın tekrar oluşma süresini uzatır.

Kuka Vidanjör ile Boşaltma

Atık çukurları, ana rögarlar ve kanallarda yoğun birikim varsa vidanjörle içerik çekilir. Bu kapsamda endüstriyel vidanjör hizmeti uygulanır. Atığın nasıl bertaraf edileceği, atığın türüne göre yerinde konuşulur.

Vardiya Düzenine Göre Planlı Müdahale

Fabrikalarda gider sorunu çözülürken en önemli kriter, üretimin mümkün olduğunca aksamamasıdır. Bu nedenle müdahale, tesisin çalışma düzenine göre planlanır.

1. Ön görüşme: Sorunun yeri, etkilenen alanlar ve üretim takvimi konuşulur.
2. Saha keşfi: Hatların, rögarların, yağ ayırıcıların ve erişim noktalarının yerleri belirlenir.
3. Zamanlama: Mümkünse vardiya aralarında, hafta sonu bakım günlerinde veya üretimin durduğu saatlerde çalışılır.
4. Bölümleme: Geniş tesislerde iş, bölüm bölüm yapılarak üretimin tamamen durması önlenir.
5. Güvenlik: Çalışma alanı işaretlenir, forklift ve personel trafiği yönlendirilir, gerekiyorsa iş güvenliği sorumlusuyla koordinasyon sağlanır.
6. Raporlama: İş sonunda hangi hatta ne yapıldığı, tespit edilen sorunlar ve öneriler tesis yönetimine bildirilir.

Acil durumlarda, örneğin üretim alanını su bastığında, bu planlama kısaltılır ve önce taşmanın durdurulmasına odaklanılır.

Planlı Müdahale ve Üretim Sürekliliği

Fabrikada gider çalışmasının planlanması, üretimin durmaması veya en az etkilenmesi için önemlidir. Çalışma, tesis yönetimi ve teknik sorumluyla birlikte planlanır: hangi hattın hangi vardiyada, hangi alanda açılacağı önceden netleştirilir. Çalışma alanı bariyerle ayrılır, makineler ve stoklar korunur, işçi güvenliği için gerekli önlemler alınır. Acil taşma varsa önce taşma durdurulur, ardından hat açılır. İş sonunda alan temizlenir ve tespit edilen riskler yönetime bildirilir.

Hijyen, Yağ Tutucu ve Atık Yönetimi

Gıda üretimi yapan veya yemekhanesi bulunan fabrikalarda yağ tutucu bakımı, gider sağlığının temelidir. Dolan yağ tutucu, yağı doğrudan ana hatta bırakır ve tıkanıklığı tekrarlatır. Üretim atıklarının doğrudan kanalizasyona verilmesi, hem hattı tıkar hem de çevre ve ruhsat açısından risk oluşturur. Bu nedenle atık türüne uygun bir ön arıtma veya ayrıştırma düzeni kurmak, tesis yönetiminin sorumluluğundadır. Biz yalnızca hattın temizliğini ve tıkanıklığın giderilmesini yaparız; mevzuata uygunluk için tesisin ilgili yetkilileriyle birlikte hareket edilmesini öneririz.

Yağ Ayırıcı, Kum Tutucu ve Çöktürme Hazneleri

Birçok fabrikada atık su, ana hatta ulaşmadan önce yağ ayırıcı, kum tutucu veya çöktürme haznelerinden geçer. Bu ekipmanlar doğru bakıldığında hatları korur; bakımı aksadığında ise tıkanmanın ana kaynağı haline gelir.

Yağ ayırıcılar, sudaki yağı yüzeyde toplayarak hattın yağla dolmasını önler. Yüzeydeki yağ tabakası belirli bir kalınlığa ulaştığında boşaltılmazsa, yağ çıkış borusuna taşar ve ana hatta sertleşir.

Kum tutucular, özellikle araç yıkama, servis ve saha alanlarında suyla gelen kum ve çakılı çöktürür. Hazne dolduğunda kum doğrudan hatta geçer ve kısa sürede ciddi bir tıkanıklık oluşturur.

Çöktürme hazneleri, üretimden gelen katı parçacıkların çökmesini sağlar. Haznenin dibinde biriken çamur, hacmi azaldıkça işlevini kaybeder.

Bu ünitelerin içindeki yağ, çamur ve tortu vidanjör ile çekilir; ünitenin giriş ve çıkış boruları yüksek basınçlı suyla yıkanır. Çekilen atığın usulüne uygun şekilde bertaraf edilmesi gerekir. Endüstriyel ölçekli işler için endüstriyel vidanjör hizmeti ve fabrika kanal temizliği sayfalarımıza bakabilirsiniz.

Üretim Holü Kanalları ve Izgaralar

Üretim alanlarında zemin suyu çoğu zaman uzun, ızgaralı kanallarla toplanır. Bu kanallar konut giderlerinden çok daha geniştir, ancak yükleri de çok daha ağırdır.

Kanal içinde biriken başlıca maddeler şunlardır:

• Üretim artıkları, kırpıntılar ve granüller
• Makine yıkamalarından gelen yağlı çamur
• Forklift ve transpalet tekerleklerinin taşıdığı toz ve kum
• Temizlik sırasında süpürülerek kanala itilen çöp ve ambalaj parçaları

Kanalların düzenli temizlenmediği tesislerde ızgaralar dolar, su zeminde birikir ve kaygan zemin iş güvenliği riski oluşturur. Kanal temizliği; ızgaraların kaldırılması, kanal içindeki tortunun vakumla çekilmesi ve kanalın bağlı olduğu hattın yüksek basınçlı suyla yıkanmasıyla yapılır.

Izgaraların kaldırılması ve kanal içinde çalışılması, üretim akışı ve forklift trafiği dikkate alınarak planlanır; çalışılan bölüm güvenlik şeridiyle ayrılır.

Fabrika Alanlarına Göre Gider Sorunları

Adım Adım Uygulama Sürecimiz

1. Tesis sorumlusuyla görüşülür; etkilenen hatlar, vardiya düzeni ve zaman kısıtları öğrenilir.
2. Ekip adrese gelir, çalışma alanı güvenli hâle getirilir.
3. Kameralı tespit ile tıkanıklığın yeri ve türü belirlenir.
4. Robot, yüksek basınçlı su ve gerekirse vidanjörle hat açılır.
5. Akış denenir; alan temizlenir.
6. Bulunan riskler ve önerilen periyodik bakım planı yönetime iletilir.

Fiyatı Etkileyen Faktörler

• Hattın uzunluğu, çapı ve derinliği
• Atığın türü ve birikimin yoğunluğu
• Kamera, robot ve vidanjör ihtiyacı
• Çalışmanın üretim alanındaki zorluğu ve erişim koşulları
• Periyodik bakım anlaşması gerekip gerekmediği

Net fiyat, yerinde tespit sonrası, işe başlamadan önce bildirilir. Önce işlem kapsamı ve bedel konuşulur, sonra çalışmaya başlanır.

Fabrikalar İçin Önleyici Bakım Takvimi

Fabrikalarda gider arızalarının büyük çoğunluğu, düzenli bakımla önlenebilir. Tesisin büyüklüğüne ve üretim türüne göre uyarlanabilecek genel bir takvim şöyledir:

Günlük

• Üretim alanındaki ızgaraların üstündeki artıkların toplanması
• Yemekhane evyelerinde süzgeç kullanımı

Haftalık

• Yer süzgeçlerinin ve ızgara haznelerinin kontrolü
• Yağ ayırıcının yüzey yağ seviyesinin gözlenmesi

Aylık veya üretim yoğunluğuna göre

• Yağ ayırıcı, kum tutucu ve çöktürme haznelerinin boşaltılması
• Üretim kanallarının vakumla temizlenmesi

Yılda bir veya iki kez

• Ana hatların yüksek basınçlı suyla yıkanması
• Kritik hatların kameralı kontrolü
• Yağış mevsimi öncesinde saha ve çatı yağmur suyu hatlarının temizliği

Bu takvimin uygulanması ve kayıt altına alınması, hem arıza sıklığını hem de acil müdahale ihtiyacını belirgin biçimde azaltır.

Personel İçin Basit Kurallar

Fabrika giderlerinin sağlıklı çalışmasında personelin alışkanlıkları da belirleyicidir. Tesis içinde asılabilecek basit kurallar şunlardır:

• Üretim artıkları, granül ve kırpıntılar kanala süpürülmemeli, çöpe toplanmalıdır.
• Kullanılmış yağlar ve solventler gidere dökülmemeli, ayrı kaplarda toplanmalıdır.
• Yemekhane tabaklarındaki yağ ve artıklar yıkamadan önce çöpe atılmalıdır.
• Tuvaletlere ıslak mendil, eldiven ve kâğıt havlu atılmamalıdır.
• Izgara ve rögar kapakları açık bırakılmamalı, üzerine malzeme konmamalıdır.
• Gider yavaşlaması veya koku fark edildiğinde bakım birimine hemen haber verilmelidir.

Bu kuralların görünür yerlere asılması ve yeni personele anlatılması, gider arızalarının en düşük maliyetli önlemidir.

Fabrikalarda Tıkanıklığı Önleme Önerileri

• Yağ tutucuları ve çökeltme çukurlarını düzenli temizletin.
• Üretim atığını doğrudan gidere vermeyin; ayrıştırma düzeni kurun.
• Yıllık kameralı hat kontrolü yaptırın.
• Arazideki rögarları ve yağmur suyu ızgaralarını periyodik temizletin.
• Personele tuvaletlere mendil ve bez atmama konusunda bilgi verin.